In der Fertigungsindustrie sind die Entwicklung und Einführung neuer Teile notwendig, um Innovationen zu fördern und den Marktanforderungen gerecht zu werden. Gleichzeitig erhöht jedes neue Teil die Komplexität und verursacht Kosten. Aus diesem Grund muss die Teileproliferation verwaltet werden, um die Effizienz aufrechtzuerhalten.
Die Fertigungsindustrie ist durch ständige Veränderungen aufgrund von Innovationen und anspruchsvollen Kundenanforderungen gekennzeichnet. Um diesen Veränderungen unter Zeitdruck gerecht zu werden, scheint die Einführung neuer Teile oft der einfachste und schnellste Weg zu sein, die Nachfrage zu decken. Erfahrene Designteams können die benötigte Komponente viel schneller entwerfen, als die Suche nach vorhandenen Teilen dauern würde, insbesondere wenn die erforderlichen Daten dezentral gespeichert sind. Aus der Perspektive einer einzelnen Kostenstelle mag dieser Ansatz schlank, pragmatisch und kostenoptimiert erscheinen.
Das eigentliche Problem liegt jedoch im nachgelagerten Prozess, der ausgelöst wird, sobald das Teil entworfen und freigegeben wurde. Eine ganze Kaskade von Aktivitäten muss durchgeführt werden, bevor das frisch entworfene Teil seinen Weg in den physischen Montageprozess findet und in das Endprodukt integriert wird. Zum Beispiel muss der Einkauf mit potenziellen Lieferanten des neuen Bauteils hinsichtlich Machbarkeit, Lieferzeit und Kosten abgestimmt werden. Fertigungsplaner müssen sicherstellen, dass Arbeitspläne und Werkzeuge vorhanden sind und das neue Teil in das Fertigungssetup integriert ist. Mit neuen Vorschriften zum Umweltschutz muss das Fehlen verbotener Substanzen sichergestellt und das Vorhandensein potenziell gefährlicher Substanzen analysiert und gemeldet werden. Dies sind nur einige Beispiele für die Dinge, die nach der Freigabe des Entwurfs eines Teils geschehen müssen. Es ist leicht vorstellbar, dass aus diesem Grund jedes neue Teil mit erheblich höheren Kosten verbunden ist als das Entwerfen des Teils allein und dass jedes wiederverwendete Design direkt zur Kostensenkung beiträgt.
Zusätzlich zu den Kosten, die mit der Einführung neuer Teile verbunden sind, erhöhen neue Teile auch die Komplexität in der Organisation. Datenmanagement, Bestandsmanagement und Logistik sind nur einige der Bereiche, die bei der Einführung eines neuen Teils herausgefordert werden.
Aus diesen Gründen empfehlen wir, den aktuellen Stand der Teileproliferation in Ihrer Organisation zu analysieren und die folgenden Gegenmaßnahmen einzuleiten:
- Regelmäßige Berichte, die die Anzahl der neu eingeführten Teile über Standorte und Abteilungen hinweg zeigen.
- Erhöhung des bereichsübergreifenden Bewusstseins, um sich auf die Gesamtoptimierung zu konzentrieren.
- Verbesserung des Datenmanagements, um das Auffinden und Wiederverwenden vorhandener Teile und Designs zu erleichtern.
- Produktmodularisierung, um den Marktanforderungen mit einem begrenzten Variantenraum gerecht zu werden.
Das Management der Teileproliferation geht nicht nur darum, die Komplexität zu reduzieren – es geht darum, Effizienz, Agilität und Wettbewerbsfähigkeit in der heutigen schnelllebigen Fertigungsumgebung freizusetzen. Als JMBC bieten wir unsere Unterstützung an, um die Komplexitäten der Teileproliferation zu navigieren, greifbare Ergebnisse zu erzielen und Ihre Organisation für langfristigen Erfolg zu positionieren. Kontaktieren Sie uns, um mehr über unsere Dienstleistungen zu erfahren.
